Система контроля муфт

Система магнитопорошкового контроля спроектирована в соответствии с DIN EN ISO 9934, часть 1+3 и руководством ЕМ0 и ЕМ5 DGZfP.

Тестируемые детали должны быть очищены от масла и грязи при использовании магнитной суспензии на водной основе.

Основные особенности

• реализует способ приложенного поля
• обеспечивают циркулярное, продольное и комбинированное намагничивание
• размагничивание при помощи размагничивающего тоннеля с конвейерной подачей
• пневматический поджим детали
• автоматизированный стол для вращения детали в процессе осмотра
• система безопасности оператора
• розетки для дополнительного оборудования
• для цветоконтрастного и люминесцентного метода магнитопорошкового контроля

Габариты тестируемых деталей:

Внешний диаметр, мм: 60 (114) - 178 (372)

Длина, мм: 108 (158) - 254 (350)

Вес, кг: макс.80

Производительность системы:

Уровень контроля: внутренняя и внешняя поверхность на наличие продольных и поперечных дефектов в соответствии с API 5 CT и рекомендуемой методикой API 5A5.

Контролируемая длина, мм: макс. 400

Время цикла установки, сек: около 14 (без учета осмотра и загрузки)

Допущения:

Загрузка деталей осуществляется Заказчиком, включая возможную необходимость поворачивания муфт, если они доставляются в вертикальном положении (в установке муфты инспектируются в горизонтальном положении).

Муфты должны подаваться на контроль по очереди. Возможно необходимый карман для загрузки деталей не является частью данного предложения.

Разгрузка с выходной конвейерной линии (годных и негодных деталей) осуществляется вручную или краном силами Заказчика (муфты выдаются в горизонтальном положении.

Температура муфт, ⁰С: макс. 45

Остаточная намагниченность, А/см: <23

Описание процесса

Описание процесса

1. Загрузка деталей в систему осуществляется Заказчиком (см. выше).
2. Транспортирование детали на позицию намагничивания (продольные и поперечные дефекты)
3. Намагничивающее устройство (катушка и сердечник) и система распыления суспензии подводятся к детали
4. Намагничивание и распыление суспензии (внутри и снаружи) муфты
5. Намагничивающее устройство и распылительная система отводятся от детали
6. Транспортирование детали на позицию осмотра
7. Вращение муфты при визуальном осмотре
8. После осмотра оператор принимает решение о годности детали и нажимает соответствующую кнопку (ГОДЕН/БРАК)
9. Муфта автоматически передается на конвейерную ленту, находящуюся перед просмотровым стендом. В соответствии с принятым решением (ГОДЕН/БРАК) муфта по конвейеру подается либо через размагничивающий тоннель (годная деталь), либо на переработку (бракованная деталь).
10. По конвейерной ленте годные детали проходят через размагничивающий тоннель и накапливаются в конце ленты
11. Бракованные детали накапливаются в конце соответствующего контейнера
12. Выгрузка деталей с обеих конвейерных лент обеспечивается Заказчиком

Комплектация

1 Станция намагничивания

станция состоит из:

1. подающая система
2. пошаговый конвейер
3. устройство намагничивания и распыления суспензии
4. шкаф управления
5. стенд визуального осмотра
6. затемняющая кабина
7. конвейер с размагничивающим тоннелем для годных деталей
8. конвейер для бракованных деталей

А) подающая система:

1. временное хранение ок.9 деталей диаметром 180 мм
2. ручная регулировка для деталей различных диаметров и длины, а также регулировка угла наклона

B) пошаговый конвейер

1. забор детали из подающей системы
2. транспортирование детали на стадию намагничивания
3. транспортирование детали со стадии намагничивания на осмотр

Мотопривод с контроллером.

С) Станция намагничивания

Спроектирована как открытое ярмо переменного тока и индукционный сердечник

Сердечники имеют пневмопривод

• правый контакт (в направлении движения) — ход зажима прим.50 мм
• левый контакт (в направлении движения) — ход зажима прим.500 мм

Контактные головки с обеих сторон покрыты медью.

Внутренний проводник и индукционные сердечники с системой распыления внутри муфт. Количество в зависимости от диаметров муфт.

Распылительное устройство

• для распыления магнитной суспензии на поверхность детали
• встроенное в устройство намагничивания
• контролируется соленоидным клапаном
• суспензия подается из бака (нержавеющая сталь) объемом 100 л посредством насоса
• время распыления регулируется

Мощность - циркулярное намагничивание

прим. 3000 А(эфф.) переменного тока для достижения уровня намагниченности 20 А/см на поверхности детали.

Мощность - продольное намагничивание

15000 А-витков АС, плавно регулируется

Дополнительные встроенные устройства

• 2 потенциометра для установления времени постнамагничивания
• 1 переключатель размагничивания ВКЛ/ВЫКЛ
• 1 реле времени для установления времени распыления
• 2 потенциометра, непрерывно регулируемые для циркулярного и продольного намагничивания
• 2 цифровых дисплея для двух цепей намагничивания

D) Электронный контроль поля

При активации указанных выше контроллеров тестируемая деталь автоматически разжимается и процесс намагничивания повторяется. Если контроллеры потока вновь активируются, на панели оператора загорится сигнальная лампа. При этом деталь автоматически разжимается и вынимается вручную. Происходит автоматическое блокирование. Запуск системы производится путем нажатия кнопки СТАРТ.

Контроль безопасности рук

Размагничивающее устройство для циркулярного и продольного намагничивания (выбирается)

Для определения рабочего цикла устанавливаются следующие параметры:

• время намагничивания, сек: мин. 3
• время постнамагничивания, сек: мин. 1
• Время распыления суспензии равно времени намагничивания
• Вычисленное чистое время цикла установки, не учитывая осмотр и загрузку, сек: прим. 14
• Электропитание: 380 V/50 Hz ± 10 % с переносимой нейтралью
• Контрольное напряжение: 220 V/50 Hz ± 10 % и 24V DC (обеспечивается Tiede)
• Подключение пневматики, бар: 4 - 7
• Общая мощность,кВА: прим. 100
• Шкаф управления для всей системы контроля муфт расположен рядом с намагничивающим стендом и соединяется с системой.
• Рабочая температура, °С: -5 - +45
• Влажность, %: макс.80
• Все необходимые элементы управления и контрольные элементы расположены на передней панели шкафа.

E) Стенд визуального осмотра

• Загрузка на стенд осмотра производится пошаговым конвейером.
• Стенд осмотра оснащен 2 парами роликов с элекроприводом (3-фазный мотор).
• Муфта может вращаться на 360⁰ в горизонтальном и вертикальном направлении.
• В нулевой позиции муфты выталкиваются пневмоцилиндром на конвейерную ленту.

Габариты:

Длина, мм: 4000

Ширина, мм: 470

Высота, мм: 1050

УФ-светильник 400 Вт с двойной системой охлаждения со встроенным вентилятором

Максимальная интенсивность, измеренная на расстоянии 300 мм: 5,200 мкВт/см²

• с галогеновой лампой 400 Вт
• с УФ фильтром
• электропитание: 220В/ 50Гц
• доля белого света <20 люкс

F)Затемняющая кабина

Отдельно-стоящая конструкция, монтируется над местом осмотра. Состоит из листовой крыши и тяжелого занавеса.

• На крыше располагается вентилятор.
• Высота нижнего ребра, мм: прим. 2350
• Высота занавеса над полом, мм: прим. 600
• Длина, мм: прим. 2000
• Ширина, мм: прим. 2000
• Внутри кабины располагаются 3 розетки 220 V/50 Hz.
• Элементы управления находятся внутри кабины.

G) Размагничивающий тоннель ЕТТ 450 совмещен с конвейером для годных деталей.

Портативный УФ-светильник, сфокусированный

• вкл. УФ-лампу 100 Вт, стеклянный фильтр.
• Интенсивность: 10,000 мкВт/см²

Трансформатор для портативного УФ-светильника

Электропитание: 220В/50Гц ± 10%

Конвейер для годных деталей

длина прим. 3 метра, муфты перемещаются под собственным весом по наклонному роликовому конвейеру.

H)Конвейер для бракованных деталей

длина прим. 3 метра, муфты перемещаются под собственным весом по наклонному роликовому конвейеру.

Гарантийный срок — 12 месяцев (с даты окончания пуско-наладочных работ, но не более 16 месяцев с момента отгрузки с завода-изготовителя).