Магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/2000
- В наличии
Цену уточняйте
Заказ только по телефону
Дефектоскоп для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий из ферромагнитных материалов
Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/2000 применяется для магнитопорошковой дефектоскопии деталей и узлов изделий из ферромагнитных материалов машиностроительной, нефтяной, газовой, энергетической, авиационной, автомобильной и генерирующей промышленности, а также на железнодорожном транспорте тягового подвижного состава, как в процессе изготовления, так и в процессе эксплуатации и ремонта.
Магнитопорошковый дефектоскоп переменного и импульсного тока УНМ-300/2000 позволяет обнаруживать внутренние подповерхностные и поверхностные дефекты различного типа (трещины, флокены, расслоения, дефекты сварных швов и др.).
Дефектоскоп УНМ-300/2000 обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН).
Благодаря универсальности, простоте и удобству эксплуатации УНМ-300/2000 может использоваться во всех лабораториях неразрушающего контроля, мастерских и сборочных цехах автомобильной и авиационной промышленности, железнодорожного транспорта, для нужд судостроения гражданского и военного назначения.
Прибор комплектуется силовыми кабелями, выносными соленоидами и электромагнитом, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля.
УНМ-300/2000 полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам.
Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/2000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД.
Применение
- атомная промышленность
- энергетическая промышленность
- нефтяная и газовая промышленность
- трубопрокатные заводы (определение дефектов проката)
- предприятия метрополитена
- оборудование, работающее под давлением
- машиностроение
- металлоконструкции
- железнодорожный транспорт
- оборонно-промышленный комплекс (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.)
- судостроение гражданское и военное
- авиационная промышленность
- аэрокосмическая отрасль
- подъемно-транспортное оборудование
- строительство и ЖКХ
- тепловая энергетика
Особенности
- сохранение и точное воспроизведение нужных режимов и выбранных параметров измерения
- работа в составе автоматизированных стендов и систем контроля
- возможность контролировать качество изделий из ферромагнитных материалов как в производственных, так и в лабораторных условиях
- автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства
- контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве
- степень защиты от внешних воздействий не ниже IP40
- выносные подключаемые устройства намагничивания (возможность контролировать качество деталей и узлов сложной формы)
- автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей
- широкий диапазон регулировки тока намагничивания
- высокая производительность
- идеально подходит для работы в составе стендов магнитопорошкового контроля
- оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006
- УНМ-300/2000 одобрен к использованию на предприятиях РЖД
Технические характеристики Дефектоскоп УНМ-300/2000
Токи намагничивания
Переменный | да |
Импульсный | да |
Выпрямленный | да (только для соленоида и электромагнита) |
Погрешность измерения тока намагничивания | не более 10%. |
Характеристики импульсного тока
Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании | (2±0,2) Гц |
Длительность импульсов тока | не менее 1,5 мс |
Магнитные характеристики соленоида
Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида | не менее 100 А/см. |
Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм | не менее 60 А/см. |
Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида | не менее 80 А/см. |
Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм | не менее 50 А/см. |
Значения токов намагничивания
Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах | не менее 1000 А |
Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах | не менее 2000 А |
Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните | от 0,5 до 4,5 А |
Характеристики электромагнита
Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии | 140 мм – не менее 75 А/см;40 мм – не менее 300 А/см. |
Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии | 140 мм – не менее 100 А/см40 мм – не менее 400 А/см |
Режим работы
Режим работы – циклический | намагничивание/пауза |
Время намагничивания регулируется в пределах | от 1 до 40 с |
Время размагничивания регулируется в пределах | от 5 до 60 с |
Размагничивание деталей | автоматический режим |
Время установления рабочего режима | не более 15 с |
Продолжительность непрерывной работы | не менее 8 часов |
Параметры электропитания
Питание устройства | сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц |
Потребляемая от сети мощность | не более 5 кВА |
Массогабаритные характеристики
Габаритные размеры устройства (ш × в × г) | не более 267 мм × 245 мм × 465 мм |
Масса устройства | не более 50 кг |
Прочие характеристики
Средняя наработка на отказ | не менее 12500 ч |
Среднее время восстановления работоспособности | не более 6 ч |
Средний срок службы устройства | не менее 10 лет |
Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки | да (кабели, соленоиды и электромагниты) |
Управление током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов | да |
Рабочий интервал температур | -10°С +40°С |
- Цена: Цену уточняйте
