Обработка материалов методом горячего прессования каждый год находит все большее применение в лабораторных исследованиях и производстве. В первую очередь, это связано с тем, что оборудование и оснастка становится доступнее и дешевле.

Кроме того, метод горячего прессования получил распространенность в связи с развитием нано индустрии. Одновременное воздействие давления и температуры на нанопорошки позволяет получать образцы с плотностью, близкой к максимальной.

Лабораторные прессы горячего прессования, разработанные для термомеханической обработки материалов, совмещают в себе простоту исполнения и долгий срок службы, обладая при этом невысокой стоимостью.

Системы горячего прессования применяются для:

• синтеза керамики и металлокерамики
• изучения процессов диффузии при горячем прессовании
• компактирования оксидов, нитридов, карбидов, до плотности, близкой к теоретической
• спекания порошков

Рабочая камера прессов изготовливается из нержавеющей стали марки 304L. Загрузка и выгрузка оснастки и материала в печь осуществляется горизонтально. Благодаря этому, обеспечен легкий доступ к нагревателям, а также удобное позиционирование пресс-формы.

• максимальная рабочая температура: 2000°C
• рекомедуемая температура прессования: 1900°C
• доступны прессы с усилием: 5, 10, 15, 25 тонн
• размер зоны нагрева (максимальный диаметр пресс-формы): 75 мм диаметр и 100 мм высота.
• материалы нагревательных элементов: вольфрам, графит
• максимальное избыточное давление в камере составляет: 2 psi при температуре 2000°C
• остаточное давление в диапазоне от: 10^-2 до 10^-6 мм.рт.ст.

• высокотемпературная печь
• источник питания
• кабинет управления
• зона нагрева
• станина пресса
• гидравлическая система
• вакуумная система
• система для подачи инертного газа