RT 682 помогает изучить на практике сложности многопараметрической системы управления. Модель контролируемого процесса представляет собой типичное приложение технологического процесса: химическая реакция, протекающая в нагретом резервуаре с мешалкой. Реагенты, поступающие в резервуар с мешалкой, предварительно нагреваются выходящими продуктами для повышения энергоэффективности.

Вода используется в качестве продукта и реагента для RT 682. Насос транспортирует реагент из сборного резервуара через теплообменник в резервуар с мешалкой. Реагент предварительно нагревается теплообменником. Нагреватель в рубашке позволяет контролировать температуру в резервуаре с мешалкой. Другой насос перекачивает нагретый продукт из резервуара с мешалкой обратно через теплообменник в резервуар.

Байпас на входе направляет поток через теплообменник. Трехходовой клапан с электроприводом регулирует соотношение между потоком, нагретым в теплообменнике, и потоком в байпасе. Это еще один метод контроля температуры в резервуаре с мешалкой. Регулирующий клапан изменяет расход на выходе и, следовательно, уровень в резервуаре с мешалкой. Температура и уровень - взаимозависимые переменные. Именно эта зависимость делает эту систему управления такой сложной.

В качестве контроллеров температуры и уровня предусмотрены два промышленных контроллера. Их можно сконфигурировать и параметризовать с помощью прилагаемого программного обеспечения. Контроллеры имеют интерфейс PROFIBUS DP. Интерфейс позволяет контролировать тренажер с помощью опционального программного обеспечения RT 650.60.

Программное обеспечение RT 650.60 позволяет регистрировать переменные процесса и программировать контроллеры с помощью ПК. Также возможно соединить несколько тренажеров этой серии через интерфейс PROFIBUSDP.

Цели обучения и экпериментов:

- совмещенный контроль уровня и температуры
- контроль уровня с:
- ПИ-регулятор

- упреждающий контроль
- контроль температуры

-с двухпозиционным регулятором

- с трехпозиционным контроллером (разделенный диапазон)
- с ручным управлением

-через моторизованный клапан с обратной связью по положению

- построение пошагового регулирования

Спецификация:

[1] совмещенный контроль уровня и температуры в одном резервуаре с мешалкой
[2] контур с мешалкой, сборным баком и насосом

[3] рекуперация тепла с теплообменником

[4] бак с мешалкой с двойной рубашкой и нагревателем; индикатор уровня для бака и «рубашки»

[5] регулирование температуры с помощью нагревателя и 3-ходового клапана с электроприводом
[6] контроль уровня с помощью пневматического регулирующего клапана

[7] контроллер температуры и контроллер уровня настраиваются и программируются с помощью ПО

[8] 2-позиционный регулятор для постоянной температуры в сборном баке с помощью внешней охлаждающей воды
[9] дополнительное ПО для управления технологическим процессом RT 650.60 через интерфейс PROFIBUS DP

Технические данные:

- Баки
- бак с мешалкой: 15 л
- бак накопитель: 70л
- 2 насоса
- макс. расход: прибл. 60 л/мин
- макс. напор: ок. 20м
- поверхность передачи теплообменника: прибл. 0,8м²
- мощность нагревателя: прибл. 2кВт
- контроллер температуры и уровня программируется как
- P, PI или PID-регулятор
- коммутационный контроллер
- Диапазоны измерения
- расход: 60... 640л / ч
- температура: 0... 100°C
- уровень: 0... 1000мм
- Открытие трехходового клапана с электроприводом: 0... 100%

- 230 В, 50 Гц, 1 фаза

Габаритные размеры и вес:

ДxШxВ: 1360x610x1940 мм

Вес: прибл. 162 кг

Требуется для работы:

подключение воды: мин. 60 л/ч
подключение сжатого воздуха: 3... 10 бар

Комплектность поставки:

1 тренажёр
1 комплект кабелей
1 комплект шлангов
1 компакт-диск с программным обеспечением для программирования и конфигурации контроллеров
1 комплект учебных материалов

Аксессуары:

RT 650.06 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ RT 681 и RT 682

RT 650.06 Программное обеспечение управления технологическим процессом (SCADA) было разработано специально для RT 681 и RT 682.

Возможно одновременное подключение обоих тренажеров. Программное обеспечение и инструкторы обмениваются данными через модули PROFIBUS DP. Изменения в программном обеспечении передаются контроллеру соответствующего тренажёра.

Процесс представлен в окне "System diagram”. Опорная переменная, управляемая переменная и управляющая переменная отображаются в реальном времени. Также включены в комплект дисплеи состояния для отображения сигналов тревоги. Меню «Charts» отображает функции, включая выбор режима контроллера, программирование, установку эталонной переменной и предельных значений для функции сигнализации, а также отображение контролируемых и управляющих переменных. Характеристика опорной переменной задаётся в программаторе. Всего доступно три программы, каждая с 15 сегментами, которые сохраняются вместе с настраиваемыми параметрами контроллера. Сообщения делятся на аварийные (индикаторы состояния, превышение / нижнее предельное значение) и информационные (мониторинг состояния, приближение к пределу). Статус сообщения имеет цветовую маркировку. Работа станции управления обеспечивает одновременный мониторинг и (при необходимости) доступ к обоим подключенным тренажёрам.

Цели обучения и эеспериментов:

- ознакомление с системой управления технологическим процессом и ее использование

- автономный режим с одним тренажёром

- технологические схемы с оперативным отображением всех технологических единиц
- работа сигнализации с протоколированием

- программирование одиночных контроллеров
- ручной или автоматический режим контроллера
- режим работы программатора
- сетевой режим с сервером / клиентом
- дополнительно с комбинацией обоих тренажёров на ПК

- работа в качестве станции управления

Спецификация:

[1] интерактивное программное обеспечение для управления технологическим процессом с помощью меню (SCADA) для эксплуатации и мониторинга процессов управления

[2] функция станции управления для одновременной работы обоих тренажеров

[3] технологическая схема с отображением данных в реальном времени
[4] функция рекордера с сохранением данных
[5] эксплуатация и параметризация аппаратных контроллеров
[6] автономная работа с программатором (ввод опорных и переменных характеристик)

[7] функция сигнализации с протоколированием
[8] передача данных через PROFIBUS ОД
[9] GUNT программное обеспечение управления технологическим процессом через PCIe Windows
[10] использовать вместе с платой PROFIBUS RT 650.12 на ПК-рабочую станцию

Технические данные:

- Функция рекордера с сохранением данных

- построение и сохранение временных диаграмм
- оценка поэтапных ответов -Программирование

- до 3 программ с 15 сегментами в каждой
- пользовательские параметры контроллера для каждой программы
- установка полосы допуска
-Функция сигнализации с 4 программируемыми значениями
- верхний и нижний предел тревоги
- верхний и нижний предел сообщения
- комментарии о сигналах тревоги / сообщения могут быть введены
-Выбор языка
- 4 предварительно выбираемых языка

- 1 возможен пользовательский язык

Программная основа: LabVIEW

Требуется для работы:

ПК с Windows

Комплектность поставки:

1 Программное обеспечение для управления технологическим процессом GUNT
1 руководство пользователя

Аксессуары:

- обязательный
RT 650.12 Интерфейсная плата ПК PROFIBUS DP
- рекомендуемый
RT 681 Многопараметрическое управление: вакуумная дегазация

RT 682 Многопараметрическое управление: перемешивающий бак