Серия RT 451 – 455 полностью изготовлена ​​из промышленных компонентов, что позволяет на практике обучать технике управления. Использование интеллектуальных датчиков закладывает основу для приложений Индустрии 4.0. Интеллектуальные датчики обеспечивают обработку сигналов в дополнение к регистрации измеренных значений благодаря встроенной электронике обработки. Помимо данных процесса также возможен обмен конфигурационными, диагностическими или статистическими данными. На практике это, например, ускоряет переналадку производственных линий или позволяет осуществлять профилактическое обслуживание.
Тренажер RT 454 имеет все компоненты, необходимые для открытого и закрытого контура управления. Контролируемая система представляет собой отрезок трубы с измерением температуры в разных местах, через который проходит вода. Две встроенные выбираемые секции трубы задержки процесса позволяют отображать мертвое время. Температура как контролируемая переменная может быть дополнительно зарегистрирована одним из трех интеллектуальных датчиков температуры. Исполнительным механизмом в контуре управления является нагреватель и/или теплообменник с вентилятором в качестве охлаждающего устройства. Исследуется управляющая реакция при переключении или непрерывном управлении. Нагреватель может работать непрерывно или переключаться, вентилятор работает переключаясь или вручную. Определенные переменные возмущения могут быть созданы с помощью пропорционального клапана с моторным приводом.
Интеллектуальные датчики температуры имеют интерфейс IO-Link для беспрепятственной передачи измеренных значений и обмена данными конфигурации.
Тренажер управляется и управляется с помощью встроенного ПЛК и сенсорного экрана или с помощью программного обеспечения GUNT (требуется внешний ПК). Реакция управления отображается в виде временной функции. Сетевое программное обеспечение позволяет отслеживать и анализировать эксперименты на любом количестве рабочих станций через локальную/беспроводную локальную сеть.

ЦЕЛИ ОБУЧЕНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТОВ:

- изучение конструкции и принципов работы регулятора температуры
- исследование свойств открытых и закрытых циклов
- изучение реакции на управление в системах:
- непрерывного контроля
- двухточечного управления
- трехточечного управления
- запаздывающая реакция во времени
- исследование влияния положения датчика температуры на свойства контролируемой системы
- исследование возмущающего воздействия и референсную переменную реакцию
- ознакомление с компонентами АСУ ТП:
- ПЛК Siemens в качестве цифрового контроллера,
- интеллектуальный датчик температуры с интерфейсом IO-Link в качестве измерительного элемента,
- нагреватель и блок охлаждения в качестве приводов
- знакомство с IO-Link как коммуникационным интерфейсом для интеллектуальных датчиков
- стандартизированная, открытая технология
- передача измеренных значений без помех
- обмен данными конфигурации
- проектирование системы (устройство IO-Link, мастер IO-Link, ПЛК)

СПЕЦИФИКАЦИЯ:

[1] процесс контроля температуры с помощью стандартных промышленных компонентов и интеллектуальных датчиков
[2] цифровое управление через ПЛК, контроллер может быть настроен как П, ПИ или ПИД-регулятор, а также переключение с гистерезисом
[3] регулируемая система: участок трубы с 2 участками трубы задержки процесса разной длины
[4] привод: ввинчиваемый нагреватель с ограничителем температуры для защиты от сухого хода и воздушно-водяной теплообменник с вентилятором для охлаждения
[5] измерительные элементы: 3 интеллектуальных датчика температуры с интерфейсом IO-Link для бесперебойной передачи измеренных значений и обмена данными конфигурации
[6] интеллектуальный датчик температуры, настроенный через ПЛК
[7] генерация переменных возмущения через пропорциональный клапан с моторным приводом, управление через ПЛК
[8] замкнутый водяной контур
[9] удаленное обучение: отслеживание и анализ экспериментов на любом количестве рабочих станций с подключением к локальной/беспроводной локальной сети с помощью программного обеспечения GUNT, поддерживающего работу в сети.
[10] Программное обеспечение GUNT для сбора данных по локальной сети в среде Windows

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

- Секции трубопровода замедления процесса
- прямая труба, длина: 0,7 м, внутренний диаметр: 20 мм
- спиральная труба, длина: 16,5 м, внутренний диаметр: 10 мм
- ПЛК
- тип: Сименс SIMATIC S7-1200
- модули: компактный ЦП (8 DI, 6 DO, 2 AI), аналоговый модуль ввода/вывода (4 AI, 2 AO), мастер IO-Link
- 3 интеллектуальных датчика температуры
- измерительный элемент: Pt1000
- интерфейс связи: IO-Link

- Спиральный нагреватель: 2 кВт
- Вентилятор
- мощность: 31 Вт
- макс. расход: 545 м³/ч
- Насос
- макс. расход: 5,0 м³/ч,

- макс. напор: 6м

- Диапазоны измерения
- температура: 3x -10…150°C
- степень открытия: 0…100%

- 230В, 50Гц, 1 фаза; 230В, 60Гц, 1 фаза

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС:

ДхШхВ: 2030x790x1987 мм
Вес: прибл. 204 кг

ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ РАБОТЫ:

Рекомендуется ПК с Windows

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ:

1 тренажёр,
1 ПО GUNT,
1 комплект аксессуаров,
1 комплект учебных материалов