Микрокомпаундер — это небольшой инструмент, разработанный для смешивания полимерных материалов с целью получения новых материалов. Применяется как в исследовательских лабораториях, так и на производствах для изучения свойств и разработки новых рецептур. Объём камеры составляет 15 мл, что может решить проблему малого количества или дороговизны исходных материалов. Основной компонент прибора это герметичная смесительная камера, открывающаяся на 180°, и два съемных конических шнека. Поверхность шнеков и камеры смешения, закалена и обработана, что обеспечивает лучшую механическую и химическую стойкостью. Очень важно сохранять первоначальную геометрию основных компонентов, чтобы обеспечить повторяемость данных в течение долгих лет эксплуатации.

Главный привод имеет бесступенчатую цифровую регулировку и позволяет измерять осевые силы, контролировать давление и поток через установленную фильеру для точного контроля процессов.

Основные особенности

1. Микроконструкция: микрокомпаундер может работать непрерывно или с периодической загрузкой партии объемом до 15 мл, что особенно подходит для исследовательских экспериментов с небольшими партиями образцов.

2. Моделируемая конфигурация: шнеки имеют коническую спираль и переменный шаг, что эффективно предотвращает подъем полимера высокой вязкости по винтам. Конструкция канала рециркуляции может моделировать время пребывания.

3. Обработка результатов: программное обеспечение позволяет измерять и контролировать реологические свойства смеси. Прибор обеспечивает разнообразные экспериментальные режимы, включая: компаундирование с одним циклом; компаундирование с временным циклом; компаундирование с непрерывной подачей; компаундирование с постоянной скоростью; компаундирование с постоянным крутящим моментом.

4. Легко чистить: ствол можно открыть на 180°, чтобы облегчить очистку и обслуживание камеры и шнеков.

5. Простое управление: процесс плавления, полимеризации и экструдирования до шлица отлитого под давлением, занимает всего десять минут.

6. Расширенная возможности: различные опциональные модули для экструзии, литья под давлением, вытягиванием пленки, вытягивания нитей и т. д., обеспечивают решение ряда задач, занимая совсем небольшое пространство.

Технические характеристики:

Диаметр винта: больший диаметр 22,25 мм \ малый диаметр 8,6 мм

Конструкция винта: винты с двойной спиралью, переменным шагом и диаметром.

Мощность двигателя: серводвигатель 1,3 кВт

Скорость: 1~150 об/мин

Диапазон измерения крутящего момента: 0 ~ 200 Нм.

Максимальная температура: 350 ℃

Темп. точность управления: ±0,5℃

Температурные зоны: 6

Управление перепускным клапаном: ручное.

Рабочий объем экструзионной камеры: 15 мл.

Подача материала: автоматическая/ручная

Охлаждение: сжатый воздух и водяное охлаждение.

Контроллер: встроенный сенсорный экран с понятным графическим интерфейсом пользователя.

Размер: 580мм*360мм*780мм

Вес: 150 кг

ОПЦИИ:

Литьевой формовочный модуль

Модуль для литья под давлением позволяет контролировать и оценивать новые рецептуры материалов, надёжным, воспроизводимым, быстрым и экономичным способом с использованием небольшого количества тестируемого материала.

Образец материала впрыскивается в форму с регулируемой температурой с помощью плунжера, приводимого в действие сжатым воздухом. Давление и время выдержки можно контролировать, чтобы избежать усадки отформованного испытательного образца. Затем форму снимают с машины и открывают вручную. Блок впрыска легко снимается и может быть быстро заполнен компаундом непосредственно из нашего микрокомпаундера или вручную порошком или гранулами.

Основные особенности:

1. Дизайн: объём сырья 5–15 г., может быть выполнено методом литья под давлением.

2. Температура: 50 ~ 350 ℃, темп. точность ±0,5℃

3. Количество зон нагрева: 2 зоны,

4. Макс. сила впрыска: 2T (по сравнению с пневматическим литьем под давлением, давление впрыска больше, более стабильное давление).

5. Пресс-форма: может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу, изготовлена ​​из импортной штампованной стали, точность обработки: ± 0,01 мм.

6. Обработка: HB280~320, зеркальная полировка полости формы, вакуумная закалка.

7. Управление сенсорным экраном ПЛК, простота настройки, возможность хранения нескольких параметров обработки.

Технические характеристики:

Объем впрыска: 12 мл (макс.)

Давление впрыска: 2 Т (макс.)

Диаметр плунжера: 15 мм

Материал плунжера: нержавеющая сталь S136.

Режим впрыска: электропривод

Мощность двигателя: 2 кВт

Зона контроля температуры: 2 зоны

Максимальная температура: 350 ℃

Точность контроля температуры: ± 0,5 ℃

ПЛК-управление

Сенсорный экран: 7 дюймов

Мощность нагрева плунжера: 250 Вт.

Мощность нагрева плунжера: 850 Вт

Источник питания: 220 В, 5 А, 50 Гц

Вес: 120 кг

Размер: 360х500х960 мм

Стандарт пресс-формы: ASTM D2258/A

Пленочный модуль с намоточным устройством

Модуль для вытягивания плёнки использует технологию прецизионной экструзии и высокопроизводительного литья, которая подходит для литья пленки из полиэтилена, полипропилена, пленки из ТПЭ, ПК, ЭВА, ПВХ, композитных материалов, а также других распространенных полимерных материалов, что обеспечивает лабораторные решения для изготовления новых функциональных пленок. Это прецизионное, высокопроизводительное экспериментальное оборудование для формирования пленки.

Основные особенности:

Образцы малого размера. По сравнению с традиционным вытягиванием пленки используется лишь небольшая часть материала, поэтому он идеально подходит для новых рецептур, активных фармацевтических ингредиентов и т. д.

Ультратонкий, ультраширокий, ультрадлинный. Обработка пленки шириной до 65 мм с помощью нашего ножа, толщиной до 5 мкм и максимальной длины, чтобы удовлетворить ваши требования к испытаниям.

Технические характеристики:

Ширина обрабатываемой пленки: 30-35 мм, толщина 0,1-0,6 мм.

Производительность: 100-5000 мм/мин.

Управление сенсорным экраном ПЛК

Размер: 600×230×350 мм.

Вес: 70 кг

Модуль вытягивания нитей и микроволокна

Модуль для вытягивания нитей представляет собой экспериментальный инструмент для вытяжки и намотки полимерной композиции после плавления и экструдирования на высокой скорости.

Особенности основные

1. Малый объём образца, более быстрое создание образцов. По сравнению с традиционными разработками волокон используется лишь небольшая объём материала.

2. Комплект непрерывной подачи. Нет необходимости в дополнительном вытягивающем устройстве, поскольку наш микрокомпаундер оснащен системой контроля производительности, обеспечивающей одинаковый диаметр волокна.

3. Высокоскоростной намоточный блок (до 200 м/мин) и низкоскоростной растягивающий блок. Лучший дизайн в своём классе, позволяет оборудованию разместиться на лабораторном столе.

4. Настройки: Скорость и шаг намотки, режимы нагрева и другие настройки можно регулировать для производства различных типов волокон.

5. Блок растягивания/кондиционирования оснащен контролируемыми подающим и приемным роликами, а также нагревательным элементом для точного контроля скорости вытягивания волокна, степени вытяжки и температуры вытяжки. Установку можно настроить для выполнения горячего или холодного вытягивания/растяжения волокон с использованием прядения с независимой регулировкой скорости. Это обеспечивает отличную воспроизводимость процесса и высокое качество конечного продукта.

Технические характеристики:

Диаметр направляющего ролика: 75 мм.

Ширина намотки: 10~160 мм (интервал 1 мм)

Контроль скорости намотки: Макс. 200 м/мин.

Шаг поперечной направляющей: 0,1–4 мм (интервал 0,1 мм)

Фильера: диаметр 0,25–1,5 мм, интервал 0,25 мм.

Контроллер ПЛК со встроенным сенсорным экраном

Размер: 870×495×450 мм.

Вес: 60 кг

Микро-гранулятор

Специально разработан для нарезки полимерных/резиновых нитей на различные гранулы (пеллеты). Скорость гранулирования можно точно регулировать с помощью встроенного контроллера для получения большого количества гранул промышленного размера, что позволяет точно адаптировать его, по размерам, для других процессов компаундирования, проводимых в ходе исследований и разработок.

Имеет «широкий диапазон» скоростей резки и приводится в движение двумя мощными серводвигателями для точной обработки гранул различной длины.

Основные особенности:

Дополнительная водяная баня позволяет охладить полимерную нить перед начальным этапом резки (гранулирования). Аккуратно подрезает хрупкую полимерную нить. Такое контролируемое разрезание полимерной нити, пока она находится в полутвердом состоянии, предотвращает проблемы с вытягиванием гранул при грануляции.

Технические характеристики:

Скорость резания: 80-140 об/мин.

Двигатель: серводвигатель 400 Вт.

Со встроенным сенсорным экраном

С передней панелью доступа для легкой очистки.

Размер:300мм*350мм*330мм

Вес: 45 кг