Изучение физических свойств имеет особое значение в отраслях промышленности, связанных с производством изделий из пластика и резины. Огромное количество промышленных и потребительских товаров должны иметь заданные электрические, химические и механические свойства. Именно поэтому механические испытания пластмасс и резины на соответствие действующим стандартам имеют решающее значение для разработки конечной продукции.

Для определения механических свойств используются стандарты ASTM и ГОСТ, в которых прописаны требования к подготовке образцов для испытаний. Например, стандарт ASTM D4703 (ГОСТ 12019) описывает как с помощью гидравлического пресса можно добиться однородности образца из полиэтилена и других термопластичных материалов. Другой стандарт, ASTM D3182, описывает процесс формования образцов из натурального каучука с помощью гидравлического пресса. Выполняя требования указанных стандартов, производители могут гарантировать точность и сопоставимость механических свойств материалов, что позволяет им принимать оптимальные решения при разработке продуктов. В соответствии с указанными выше стандартами образцы прессуются в различные формы для механических испытаний: это могут быть пластины, лопатки или стержни.

Мы предлагаем Гидравлический пресс с максимальным усилием прессования 50 тонн и 2-мя рабочими пространствами, в комплекте с блоком охлаждения и чиллером. Пресс обеспечивает необходимое усилие сжатия с высокой точностью, а также необходимую температуру нагрева и скорость охлаждения с помощью терморегулируемых плит. Поставка оборудования включает пусконаладочные работы, обучение, гарантийное обслуживание. ПРЕСС В НАЛИЧИИ!

Основные технические характеристики:

• Максимальное усилие прессования: 50 тонн
• Количество рабочих пространств: 2
• Размер плит: 480х420 мм
• Максимальная температура нагрева: 270°C
• Скорость смыкания плит: 11.7 мм/сек
• Скорость раскрытия плит: 24.6 мм/сек
• Скорость охлаждения плит: 20°С/мин
• Полный ход поршня: 405 мм
• Габаритные размеры пресса, ШхГхВ: 1326 х 1188 х 2063 мм
• Вес пресса: 2300 кг

Ссылка на видео на портале Rutube: https://rutube.ru/shorts/c92df3c6e7fa8f32d7a88724ace079e0/

Особенности:

• Все электроэлектронные и гидравлические элементы, используемые в прессе, производства Siemens, ABB, Bosch, Rexroth, Vickers, Parker. Они подходят для условий эксплуатации пресса и обеспечат высочайшие показатели производительности и долговечности работы оборудования
• Плиты пресса и группа цилиндров изготовлены из инструментальной стали марки ST52, и подвергнуты снятию термических напряжений
• Значения параллельности и перпендикулярности между ползуном пресса и нижней неподвижной плитой обеспечиваются восемью прецизионными втулками по углам ползуна пресса
• Корпус пресса, механические элементы и основные узлы подготовлены для обеспечения долгосрочной бесперебойной работы
• Допуски на обработку, применяемые в следующих областях: DIN/ISO 1302: N5 - N6 / Ra ≈ 0.4 - 0.63мкм / Rz ≈ 1.6 - 2.5 мкм
• Параллельность между плитами: не более 0.09 мм на 1000 мм
• Приводимые в движение поршни хромированы, глубина хромирования не менее 40 микрон, твердостью 56 HRC и значением шероховатости менее Ra 0.2. Эти значения важны для обеспечения продолжительного срока службы и работы уплотнений, используемых в поршнях и направляющих. Главный поршень подвергнут индукционной закалке
• Стандарт обработки подшипников шейки поршня, используемых в главных цилиндрах, цилиндрах бокового подъема: DIN/ISO 1302: N2–N3/Ra ≈ 0.04–0.063 мкм/Rz ≈ 0.16–0.25 мкм
• В гидравлической системе приняты необходимые меры для предотвращения перегрева масла, не будет превышения температуры выше «нормального диапазона рабочих температур» гидравлического оборудования в прессе
• Управление прессом через сенсорный экран контроллера управления
• На пресс распространяется сервисная гарантия с момента поставки
• Контроль скорости охлаждения обеспечивается как механическими системами регулирования, так и по средством пропорциональной системы клапанов (опция). Такая система способна обеспечить лучшую равномерность распределения температур, как при прессовании полиэтилена и композиций на его основе (при скорости охлаждения до 20ºС/мин), так и при при прессовании полипропилена (при скорости охлаждения до 50ºС/мин)