Базовое описание:

Размеры роликов валков 160 х 320 мм (рабочая длина)

Линейная скорость валка (м/мин.) 1-9 м/мин инвертором

Скорость вращения (об/мин) 1–59 об/мин, регулируемая, коэффициент трения регулируется инверторами Регулируемый коэффициент фрикции сдвоенными приводами от 1:1 до 1:8

Редуктор Yılmaz RVL1503L x 2 шт. Планетарные двойные редукторы, общий выходной крутящий момент 3116 Нм

Подшипники качения FAG CC 24020 W33

Объем смешивания ок. 3 кг. Зависит от плотности образца

Главные двигатели ABB Siemens 3 кВт x 2 = 6 кВт 400 В, 50 Гц, 1460 об/мин IE3 IP55 (опционально, могут быть установлены более мощные двигатели)

Трансмиссия: Двухлинейная цепь между редукторами и валками

Нагревательная система; При циркуляции жидкости, макс. 90C. 4бар, 2,7 м³/ч

Материал валков сталь 4140, минимальная глубина закалки поверхности 8 мм

Покрытие поверхности вальцов мин. 60HRC, мин.50 микрон

Твердое хромовое покрытие на поверхности мин.60HRC, Шероховатость поверхности R_A0,3

Грибовидные кнопки аварийной остановки, 2 шт. коленная педаль - Функция реверса валков, защитные кожухи на валках.

Безопасность: в любой аварийной ситуации ролики останавливаются и размер зазора открывается на 50 мм за 2 секунды, срабатывает реверс назад на 60 градусов (в соответствии с нормой EN1417)

Подвижные барьеры на роликах валков RollPA6.6 с PTFE покрытием, для регулировки объема смешивания Регулировка зазора между валками 0,2 – 50 мм с помощью гидравлической системы

Панель управления 7-дюймовая панель управления PLC — (SIEMENS)

Вес машины ок. 2000 кг – 2200 кг

Габаритные размеры станков (мм) Прибл. А 1776 х В 1600 х С 1800

Электрические компоненты Siemens и ABB

ОСОБЕННОСТИ:

Верхние барьеры:

Гидравлическое перемещение вперед и назад

Регулируемое количество смешивания

Барьерные материалы PA6.6 и PTFE

Пневматическое перемещение вверх-вниз

Прочная конструкция

Внутренние каналы циркуляции:

Идеальная эффективность поверхностного нагрева/охлаждения

Быстрая реакция охлаждения на поверхности

Специальная система циркуляции жидкости и циркуляция большого объёма с высоким давлением

Max. нагрев 90 / 150 / 220C

Автоматическая система смазки:

Специальный бак для масла

Централизованные коллекторы и диспергаторы

Регулируемое количество масла

Регулируемое время смазки

Резервуары для сбора отработанного масла

Предупреждение об утечке масла

Контроль расстояния между валками :

Высокоточный контроль расстояния зазора с помощью линейных направляющих

Чувствительность измерения: +0,001 мм

Легко узнать расстояние между роликами с помощью цифровых контроллеров

Чувствительная регулировка толщины композитного листа

Безопасность, обеспечиваемая концевыми выключателями

ПЛК панель управления:

Запись и просмотр неисправностей

Анализ неисправностей

Контроль стабильности работы

Доступ к удаленному управлению

Простое управление, все действия под контролем

Создание индивидуального меню

Бак с гидравлическим узлом :

Профессиональная специализированная гидравлическая система

Простота обслуживания

Контроль температуры смеси:

Непрерывный контроль температуры процесса

Чувствительность +2°С

Точный контроль в любой точке смеси

Изменяемое местоположение

Настройка температуры смеси

Валки :

Материал вальцов 4140 (42CrMo4 / 708M40 / 42CD4 / 1.7225)хром, высокой твёрдости

Высокий крутящий момент

Минимальная индукционная поверхность 8 мм, закаленная мин. 60HRC

Поверхность с твердым хромовым покрытием, толщиной мин. 50 мкм, твёрдость мин. 60HRC

Шероховатость поверхности RA0,3

Подшипники для тяжелых условий эксплуатации типа XL

Специальная система циркуляции жидкости

Подсветка :

Подсветка для удобства работы

Коллекторы циркуляции горячей жидкости:

Легкая система сбора циркуляции горячей жидкости

Контроль нагрева жидкости TCU:

Для нагрева жидкости 90°C (в зависимости от тех процесса 150 / 220 °С) и циркуляции, располагается рядом с машиной. Благодаря этому обеспечивается максимально однородный нагрев валков.

Для охлаждения TCU, подключают к водяному коллектору или чиллеру, когда вы подаете в TCU холодную воду (около 20°/10°С) из имеющегося у вас источника, жидкость охлаждается минимум до 30°С, а температура валков падает до 30°С. (Линия охлаждения предоставляется заказчиком.)

Мы можем организовать температуру в соответствии с вашими требованиями.

Защита валков:

Безопасная подача материала

Разработан в соответствии с нормами ЕС DIN EN1417

Обезопасить оператора от любых опасных действий

Кнопка аварийной остановки:

стандартного исполнения, на передней панели.

Система аварийной остановки коленками :

Устанавливается по 2 шт с каждой стороны устройства

Для аварийной остановки ногами при возникновении аварийных ситуаций

Конструкция и расположение соответствуют нормам DIN EN1417.